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发布时间:2018.3.2   被阅览数:1255次   [返回]

 

针对市场日益竞争和企业创新升级的双重压力,公司将降本增效、节能降耗作为公司优化管理、提升竞争力的重点之一,出台了《技术改造创新管理办法》等一系列制度和激励措施,怀宁上峰积极响应公司号召,开展了一系列技术改造创新工作,卓有成效。其中仅针对电力电源方面的优化就取得了不错的效果,每月可节省电费60万元,股份公司特对怀宁上峰这一成就给予通报表彰,并奖励30万元。

为节约成本,合理调配公司电力设备资源,怀宁上峰计划对总降2KVA主变压器进行长期报停处理, 并由设备保全部牵头组织生产系统各部门召开了《关于长期报停总降2KVA主变压器的方案》的讨论会,讨论会上各部门就方案的可行性、实施过程中安全防范措施、操作流程、相关规定等进行了确认。

针对此方案,怀宁上峰以“人身、设备安全第一”为原则,重点预防在全公司突发跳电的情况下容易发生事故的地点和设备,提前做好应急预案,成立了应急处理小组,小组由安环生产部及设备保全部机电管理人员组成,对相关部门、车间进行相关安全培训与应急演练,要求生产调度与各部门、车间紧密联系,合理调配,把人身安全放在首位,加强安全防范,防止发生安全事故。

该方案于2017215日开始组织实施,安环生产部、保全部协同做好日常各主机设备开停机调度工作,生产调度和总降保持密切沟通,根据总降主变压器负荷情况,结合各主机系统生产需要,及时通知并协调生产车间主机开停机时间,还将各主机运行负荷实时状况图表汇总到生产调度办公室,方便查看,及时做好用电调度。各部门、车间在每周生产例会上通报用电调度情况及调度过程中出现的问题,总结经验,优化方案,做到生产运行正常,电力调度及时,降低开停机次数,切实降低电力费用。

通过大家的共同努力,怀宁上峰申请2KVA主变压器报停后,电力系统安全稳定运行,生产运行正常。每月节约变压器固定费用60万元,每年可节约基本电费720万元,有效降低了生产成本。

该项管理创新是怀宁上峰开展技术和管理创新的举措之一,得到股份公司的肯定和嘉奖,是对公司技术管理创新的极大鼓励。今年以来,怀宁上峰还陆续实施了2#生料磨循环风机更换节能风机和入磨溜子技改板喂机等技术改造项目。磨循环风机更换节能风机使运行电耗明显下降,吨熟料综合电耗下降1千瓦时/吨以上,年节电效益230余万元。入磨溜子技改板喂机可以大大减少入磨漏风,改善粉磨工艺状况,节约电耗。公司重点落实股份公司降低煤耗试点工作,在原材料、配料、生料细度等方面优化控制指标,提高生料易烧性,统一煅烧操作,严格控制预热器出口温度和氧含量指标,立升重、游离钙控制合理区间。节能降耗措施落实到位,煤耗连续三个月保持较好水平,同比实物煤耗下降约3公斤

怀宁上峰将继续推进降低成本、提升效率的各项工作,立足实际,不断摸索和引进技术改造和管理创新办法,降低生产成本和消耗成本,提升管理绩效,为公司的持续稳定健康发展奠定基础。

 
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