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发布时间:2017.11.17   被阅览数:832次   [返回]

近年来铜陵上峰加大对节能减排的资金和技术投入力度,建立健全排放数据的台账记录和管理工作,严格按照国家环保标准控制废气排放。
为严格控制窑尾烟囱SO₂排放量,公司生产部门保证脱硫脱硝所需氨水的供应,严格把关进厂氨水的品质。在工艺上,由于铜陵上峰自备矿山石灰石中硫含量总体偏高,尤其东山偏黑色的石灰石的硫含量更是居高不下,困扰了脱硫工艺的实施。针对这个问题,公司各级领导高度重视,先后采取严控铁粉硫含量、矿山高低硫石灰石搭配下山、生产上增湿塔喷水等措施,但效果不明显。
11月初,铜陵上峰生产安环部、保全部和生产车间,根据氨水脱硫的化学原理,尝试在尾排风机出口喷氨水脱硫,即在风机出口处安装一杆氨水喷枪进行试验,在磨停状态时,SO₂排放达200mg/m³以上,喷氨水后直线下降至0mg/m³,SO₂排放得到完全控制。随后,生产安环部烧成车间和设备保全部员工利用临停抢修时间,加班加点陆续完成三条生产线的脱硫装置管路、气路安装和员工操作培训工作。目前在磨停时,SO₂排放完全受控,成功地解决了SO₂排放这一难题。
尾排风机出口氨法脱硫是一种投资少、见效快、效果明显、安装及操作方便的脱硫方法,非常适用于原材料中硫偏高、SO₂超标不大的熟料生产线,脱硫过程中气液相反映速度快,脱硫效果高(脱硫率达到95%以上),有效控制窑尾SO2的排放,为上峰公司打造绿色生态、清洁型企业奠定了夯实的基础。
 
铜陵上峰  刘旭
 
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